C'est la première étape du processus de production. Une fois les personnages et leurs poses décidés, ils sont créés numériquement sous forme de données 3D sur un ordinateur. Une attention particulière doit également être prise lors de cette étape en ce qui concerne la manière dont les différentes parties des statues doivent être divisées afin de ne pas gêner le travail de moulage, de finition et de coloration qui vient plus tard.

Production de prototypes

Ensuite, une machine spéciale utilise les données 3D créées précédemment pour tailler les prototypes ! Le processus est automatique une fois lancé, mais la clé pour obtenir de bons prototypes à partir des données réside dans l'expérience, l'expertise et la créativité du personnel qui le programme !

Les prototypes sont pour la plupart en polystyrène, mais parfois les pièces les plus fines doivent être fabriquées à l'aide d'une imprimante 3D, comme Ring of Time de Goku Black et la Potara Earring.

Une fois la taille automatique terminée, les prototypes subissent une finition manuelle par le personnel. Ils utilisent une large gamme d'outils et d'instruments, allant du vieux papier de verre ordinaire aux outils spécialisés qu'ils ont créés eux-mêmes à l'époque où le prototypage devait être fait à la main !
À quel point cela est cool?!

Fabrication de moules

Tout comme lors de la fabrication de figurines en plâtre, les prototypes sont ensuite utilisés comme bases pour créer des moules pour la production. Avant la prise des moules, ils doivent mettre des bandes autour des prototypes afin que les deux moitiés des moules puissent être séparées proprement par la suite.

Un type spécial d'argile doit également être appliqué sur les prototypes avant la création des moules afin qu'ils puissent les retirer plus tard.
Vous pourriez penser que le moule ci-dessus semble déjà terminé, mais il reste encore un long chemin à parcourir !

Après avoir préparé les prototypes pour la fabrication de moules, il est temps de fabriquer les moules en plâtre !
Une couche de plâtre mélangé à des fibres de lin est peinte sur les prototypes en une couche d'environ 8 mm d'épaisseur, et en même temps des cadres en bois sont construits autour d'eux pour empêcher le plâtre ou les prototypes de se briser.
Petit à petit, des moules fins et légers mais solides se construisent autour des prototypes !

Une fois le plâtre durci, les prototypes sont démoulés.
Comme les prototypes sont en polystyrène souple, ils ne risquent pas non plus de rayer l'intérieur des moules en sortant !

Voilà! Un moule parfait du visage de Jiren !

Maintenant que les prototypes ont été retirés, les moules peuvent être finis et séchés.
Jetez un œil aux superbes muscles du dos de Jiren dans ce moule !

Coulée de PRF

Une fois les moules terminés, ils peuvent être doublés de FRP (plastique renforcé de fibre de verre), le matériau de fabrication de la statue. Mais avant cela, préparation !
Tout d'abord, toutes les parties des moules en plâtre qui se sont ébréchées ou fissurées pendant le processus de fabrication du moule doivent être réparées.

Une fois la préparation terminée, le processus de moulage FRP commence par enduire l'intérieur des moules de résine plastique et de fibres de verre. Cela signifie que les statues qui en résultent sont en fait creuses comme une patte de crabe une fois que vous avez fini de manger la viande à l'intérieur, mais ce n'est pas un problème grâce à la force du FRP !

Cependant, les pièces minces comme le manteau de Hit peuvent demander beaucoup de travail car elles doivent être recouvertes d'une couche plus épaisse de FRP afin d'atteindre le niveau de ténacité nécessaire.

Une fois que le FRP à l'intérieur a pris, les moules en plâtre peuvent être cassés pour sortir les statues !
Nous nous rapprochons du produit fini maintenant, mais d'abord les pièces sont retirées pour être finies et détaillées.

La partie de tête dont nous avons vu le moule se créer à l'étape de la fabrication du moule s'est avérée excellente en 3D !
Cette étape du processus de création est celle où de fines parties des statues peuvent être endommagées, c'est pourquoi beaucoup de soin a été apporté au réglage fin du nez distinctif de Jiren.
Tous les segments qui ont été ébréchés ou fissurés sont réparés avec du mastic pendant que les pièces sont finies et détaillées.

Ensuite, les pièces moulées séparément sont toutes assemblées ! Il ressemble à Jiren!

Peinture

Les pièces sont assemblées pour la finition et les détails, mais après cela, elles doivent être à nouveau séparées pour être colorées. Une fois séparées, les pièces reçoivent toutes une sous-couche blanche fraîche pour éviter toute irrégularité dans le travail de peinture final.

La peinture est appliquée sur les pièces à l'aide d'outils tels que des pistolets à gobelet ou des aérographes, où la quantité de peinture par rapport à l'air pulvérisé doit être soigneusement contrôlée.

Goku Black se transforme en Super Saiyan Rosé avec une sublime couche de peinture rose !
Une fois les couleurs appliquées, les statues reçoivent une dernière couche de revêtement transparent pour finir.

Réglage de base

Enfin, les statues peintes sont montées sur des plaques métalliques qui leur servent de socles. Les pieds de la statue Goku Black sont soutenus par la base avec une structure en métal, donc quand vous la regardez de face, on dirait qu'il lévite !
Ces cadres que vous pouvez voir s'étendent en fait jusqu'à ses cuisses à l'intérieur pour l'empêcher de basculer.

La base pèse environ 35 kg, ce qui équivaut à peu près à la statue elle-même, soit un total d'environ 70 kg. La raison pour laquelle la partie de la statue est capable de rester si légère malgré sa taille est qu'elle est creuse à l'intérieur, comme mentionné ci-dessus.

Tout fini!

Avec toutes les étapes de production terminées, nous avons enfin nos statues finies !
Au total, il a fallu environ 1 120 heures de travail pour passer de zéro aux statues terminées que nous avons présentées dans la partie 1 de ce rapport !
Cela les rend encore plus beaux quand vous savez combien d'efforts ont été nécessaires pour les fabriquer, n'est-ce pas ? !

Avant de conclure le rapport, nous avons également demandé aux experts de Jincraft Inc. quelle est la partie la plus difficile de leur travail !
Voici ce qu'ils avaient à dire :